鈦及鈦合金由於密度低、比強度高、屈強比高、良好的塑粉末冶金韌性、耐腐蝕性好等優點，在軍工、民用等領域具有廣闊的應用遠景，其性能及制造技術水平直接影響到這些領域的發展和水平的進步。擴大鈦合金市場的瓶頸是鈦的提取、熔煉、機加工很難，從而導致生產本錢高。鈦錠的生產本錢約為同重鋼錠的30倍、鋁錠的6倍，其中從礦石到鎂還原制取海綿鈦的本錢約為制取同重鐵的20倍。目前，每噸產業純鈦的本錢約為7。5～10$／kg，而航空航天用鈦合金的生產本錢更是高達40$／kg_。
因此降低本錢主要是降低產業純鈦生產本錢和鈦及鈦合金的制造加工本錢。為了降低鈦合金的本錢，國外大力發展鈦合金無切削、少切削的近淨形工藝，粉末冶金技術就是這種近淨形工藝之一。制造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳統的鑄造材料加工；②鑄造；⑧粉末冶金。用鑄造進行材料加工，其材料性能優良，但浪費大，加工量大，本錢高，且難獲得外形復雜的產品；鑄造可獲得外形復雜的淨形或近淨形產品，本錢較低，但鑄造過程中材料的成分偏析、疏松、縮孑L等缺陷難以避免，材料性能較低。鈦合金的粉末冶金技術則克服了這2種方法的缺點，同時兼有它們的優點。粉末冶金因而國內外科研者在粉末冶金技術制備鈦合金上開展了很多工作。本文就近年來國外研究開發的幾種制備高性能鈦合金的粉末冶金技術及其應用狀況做一扼要的先容。
金屬粉末注射成形(MIM)技術作為一種近淨成形技術，可制備高質量、高精度的復雜零件，被以為是目前最有上風的成形技術之一。用MIM法制造鈦及鈦合金近淨形零件，可大幅降低加工用度。據估計，目前全世界鈦的MIM部件的生產量為每月3～5t。隨著制備鈦粉工藝的改進和粉末本錢的降低-，鈦合金注射成形件的生產量呈增長趨勢。
日本最早采用MIM技術生產Ti一4wt%Fe合金運動夾板。現在最大的鈦粉末注射成形的生產廠是日本Injex，每月生產約2～3t。鈦的MIM產品已在高爾夫球頭、自動汽車、醫療器械、牙科植進體及表殼表帶等方面獲得應用一。
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