鋁的導電性和導熱性比鋼均大四倍，因此需要更高的線能量半自動電焊機。鋁具有面心立方結晶組織，純金屬的朔性非常好。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形和內應力，對剛性較大的結構將導致裂縫的產生。高溫時的鋁的強度和朔性很低，常常不能支持液體熔池金屬的重量，破壞焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現像。純鋁的熔點低，熔化時顏色無變化。
采用交流鎢極氬弧焊（TIG）時雖然能夠獲得優良的焊接質量，但由於受到鎢極許用電流的限制，焊接電流不能太大，一般只能焊接厚度小於4毫米的薄板。如果板厚大於6毫米，就需要開坡口焊接。當板厚大於8毫米，被焊接工件不但要開坡口，同時還需要預熱才能進行焊。所以鎢極氬弧焊焊接厚板時，顯得生產率氬焊機低、焊接變形大，勞動條件差。焊接冷凝器時，管子與管板的厚度相差較大，管子只有4 mm厚，而管板的厚度為30 mm，焊接時需將管板預熱200℃以上，方可施焊，若施焊時焊炬對母材的加熱不均勻，管板還未熔化，而管子的端頭已燒塌，焊道只有靠著管子的端部的圓周上很薄的一層TIG焊機焊肉，管子和管板的熔深淺焊肉少，在熱脹冷縮的應力作用下，將焊口拉裂。
熔化極氬弧焊（MIG）用焊絲本身做電極，電流可以大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔敷速度快，提高了勞動生產率。不僅不需要CO2焊機預熱，改善了勞動條件，而且減少了焊接變形，特別適應於中等和大厚度板材的焊接。
氬弧焊接工藝
鋁管的固定采用托板的方式，就是按照鋁管的伸出長度的要求，將直徑與管板的直徑相同的鋼板，按照筒體上的法蘭孔距鑽孔，切割機然後將托杆用螺絲固定在筒體的法蘭上。靠托板將鋁管定位。這樣，節省了對管子和管板的點焊固定工序。
將冷凝器立置，焊接為平焊位置，焊接處用角磨機打磨，露出金屬光澤。焊接時從右側到左側進行施焊，每一列管子在前後的圓周方向上分為上半區和下半區，焊完上半區，再焊下半區。將管板過橋及管子的四周焊接一層厚度大於4毫米的堆焊層，不僅焊縫的熔深較深，在管橋上堆焊了一層焊道，管板的厚度增大，同時也大大增加了管板的剛度，改善管板上焊縫的力學性能，焊口的抗裂性增大。
焊接時要掌握焊接的移動速度，焊炬與管板成70-75°角，焊接電弧的長度應保持與氬氣保護罩的直徑相同，約為20 mm。電弧過短容易燒損焊槍嘴和堵槍嘴。電弧過長則氬氣保護不好，熔池的飛濺大，容易造成焊道的表面缺陷，影響成型。收弧時注意將弧坑填滿。
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